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機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

發(fā)布時間：2016/8/26 14:25:17

中華人民共

機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

ＧＢ５０２３１－９８中華人民共

機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范ＧＢ５０２３１—９８

主編部門：原中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：１９９８年１２月１日

斜墊鐵一般沒有具體規(guī)格，一般是按設(shè)備重量設(shè)計(jì)圖紙，定做加工。但常用的規(guī)格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；等。斜墊鐵精度一般為△12.5，為一般粗糙精度斜墊鐵，△6.3為中級精度斜墊鐵，△3.2為精度斜墊鐵，△0.8為精密斜墊鐵（磨床磨削平面而成）。其用途是使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生傾斜、震動，_設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處于水平、穩(wěn)定狀態(tài)，減少設(shè)備磨損，_設(shè)備的良好運(yùn)行及工件的高精度 

機(jī)械設(shè)備安裝工程中斜墊鐵和平墊鐵的一般規(guī)定：）

（一）斜墊鐵的材料可采用普通碳素鋼；平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。

（二）斜墊鐵和平墊鐵的制作應(yīng)符合下列要求：

1 . 規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合附表的規(guī)定（附圖）。 

2 . 厚度H可根據(jù)實(shí)際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為1 / 10～1 / 20；對振動較大或精密設(shè)備的墊鐵斜度可為1 / 40。

（三）采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用。

（四）斜墊鐵應(yīng)成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。

關(guān)于發(fā)布《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》等十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的通知建標(biāo)［１９９８］９號根據(jù)計(jì)委計(jì)綜［１９８６］２６３０號文和計(jì)綜［１９８７］２３９０號文的要求，由原機(jī)械工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》等十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)有關(guān)部門會審。

現(xiàn)批準(zhǔn)下列規(guī)范為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，自一九九八年十二月一日起施行。原標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＴＪ２３１及《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ６６／８４同時廢止。

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》ＧＢ５０２３１／９８《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７０／９８《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７１／９８《鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７２／９８《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７４／９８《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７６／９８《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７７／９８《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７８／９８上述規(guī)范由機(jī)械工業(yè)局負(fù)責(zé)管理，具體解釋等工作由機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。

中華人民共和國建設(shè)部

一九九八年八月二十七日

修訂說明

本規(guī)范是根據(jù)計(jì)委計(jì)綜［１９８６］４５０號文的要求，由原機(jī)械工業(yè)部負(fù)責(zé)主編。具體由機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站組織，會同冶金部冶金建設(shè)總公司、化工部施工技術(shù)研究所、安裝協(xié)會技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中心和重慶建筑大學(xué)等單位共同修訂而成。

在修訂過程中，修訂組認(rèn)真總結(jié)了原《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》一冊“通用規(guī)定”貫徹執(zhí)行以來的經(jīng)驗(yàn)，充分調(diào)查了解了我國機(jī)械設(shè)備安裝行業(yè)的新材料、新技術(shù)和新工藝，嚴(yán)格按照建設(shè)部修訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的程序、步驟和要求的規(guī)定，由我部會同有關(guān)部門審查定稿。

本規(guī)范共分為８章、１８節(jié)和２０個附錄。修訂的主要內(nèi)容有：１．將原設(shè)備安裝工程“通用規(guī)定”，修改為_各類機(jī)械設(shè)備安裝工程都適用的通用規(guī)范，擴(kuò)大了規(guī)范的覆蓋面。

２．增加了新技術(shù)、新工藝等新的內(nèi)容，如脹錨地腳螺栓、環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓、減振墊、無墊鐵安裝、座漿法、液壓、氣動潤滑管道，聯(lián)軸器裝配擴(kuò)大至１１個品種和類型，清洗、除銹和脫脂的技術(shù)要求、方法和質(zhì)量檢驗(yàn)更加明確。

３．原規(guī)范是７０年代制訂，其參數(shù)和技術(shù)要求科學(xué)性、實(shí)用性較差。隨著我國產(chǎn)品和施工技術(shù)的發(fā)展，這次修訂均按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和成熟的施工技術(shù)作了全面的修改。

４．名詞、術(shù)語、形位公差和計(jì)量單位均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備安裝行業(yè)的規(guī)定，作了較大的修改。

本規(guī)范執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請將意見和有關(guān)資料寄送機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》管理組（地址：北京市王府井大街２７７號，郵政編碼：１００７４０），以便今后修訂時參考。

原機(jī)械工業(yè)部

１９９８年８月

一.章總則

_章施工準(zhǔn)備

一節(jié)施工條件

_節(jié)開箱檢查和保管

第三節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)

第三章放線_位和找正調(diào)平

第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿

一節(jié)地腳螺栓

_節(jié)墊鐵

第三節(jié)灌漿

第五章裝配

一節(jié)一般規(guī)定

_節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配

第三節(jié)聯(lián)軸器裝配

第四節(jié)離合器、制動器裝配

第五節(jié)具有過盈的配合件裝配

第六節(jié)滑動軸承裝配

第七節(jié)滾動軸承裝配

第八節(jié)傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

第九節(jié)密封件裝配

第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝

一節(jié)管子的準(zhǔn)備

_節(jié)管道的焊接和安裝

第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆

第七章試運(yùn)轉(zhuǎn)

第八章工程驗(yàn)收

附錄一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差

附錄二水平拉鋼絲時，兩支點(diǎn)距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度

附錄三ＹＧ型脹錨螺栓的規(guī)格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規(guī)定

附錄四環(huán)氧砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求

附錄五斜墊鐵和平墊鐵

附錄六無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比

附錄七座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法

附錄八壓漿法放置墊鐵的施工方法

附錄九金屬表面的常用除銹方法

附錄十堿性清洗液和乳化除油液配合比

附錄十一常用金屬清洗劑

附錄十二脫脂劑

附錄十三防咬合劑

附錄十四螺栓剛度及被連接件剛度的計(jì)算方法

附錄十五聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法

附錄十六具有過盈的配合件裝配方法

附錄十七冷裝用的常用冷卻劑

附錄十八管道酸洗液的配合比

附錄十九管道沖洗清潔度等級標(biāo)準(zhǔn)

附錄二十本規(guī)范用詞說明

附加說明

一章總則

１．０．１條為了指導(dǎo)機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收，確保質(zhì)量和安全，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。

１．０．２條本規(guī)范適用于各類機(jī)械設(shè)備安裝工程，從開箱起至設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗(yàn)收，對_帶負(fù)荷才能試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，可至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

１．０．３條設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。當(dāng)施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。

１．０．４條安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，_符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。

１．０．５條設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。

１．０．６條設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。

１．０．７條設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和_檢查，并應(yīng)對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。工程驗(yàn)收時，應(yīng)以記錄為依據(jù)。

１．０．８條設(shè)備安裝工程的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

_章施工準(zhǔn)備

一.節(jié)施工條件

第２．１．１條工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；對大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。

第２．１．２條工程施工前，對臨時建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。

第２．１．３條工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)_與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)_干凈。

第２．１．４條當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。

第２．１．５條當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取措施。采取措施后，方可施工。

第２．１．６條利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。

_節(jié)開箱檢查和保管

第２．２．１條設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：

一、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

二、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；

三、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；

四、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

五、其他需要記錄的情況。

第２．２．２條設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

第三節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)

第２．３．１條設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

第２．３．２條設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)_干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

第２．３．３條需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。

第三章放線_位和找正調(diào)平

第３．０．１條設(shè)備_位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。

第３．０．２條互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。

第３．０．３條平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±２０ｍｍ。

第３．０．４條設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表３．０．４的規(guī)定。

第３．０．５條設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。

第３．０．６條設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：

一、設(shè)備的主要工作面；

二、支承滑動部件的導(dǎo)向面；

三、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；

四、部件上加工精度較高的表面；

五、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面；

六、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點(diǎn)間距離不宜大于６ｍ。

第３．０．７條設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：

一、能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；

二、能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；

三、不增加功率消耗；

四、使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；

五、使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較?。?/span>

六、能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；

七、有利于提高被加工件的精度。

第３．０．８條當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：

一、宜選用直徑為０．３５～０．５ｍｍ的整根鋼絲；

二、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；

三、重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計(jì)算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；

四、測點(diǎn)處鋼絲下垂度可按下式計(jì)算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定取值：

第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿

_節(jié)地腳螺栓

第４．１．１條埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

一、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。

二、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離ａ應(yīng)大于１５ｍｍ（圖４．１．１）；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。

三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)_干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。

四、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。

五、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的１/３～２/３。

六、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。

第４．１．２條當(dāng)采用和裝設(shè)Ｔ形頭地腳螺栓（圖４．１．２）時，應(yīng)符合下列要求：

一、Ｔ形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《Ｔ形頭地腳螺栓》與《Ｔ形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定。

二、裝設(shè)Ｔ形頭地腳螺栓的主要尺寸，應(yīng)符合表４．１．２的規(guī)定。

三、埋設(shè)Ｔ形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。

四、地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。

五、預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第４．１．３條裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：

一、脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。

脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑ｄ的７倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于３ｄ，且不得小于３０ｍｍ；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于１０ｄ。

二、裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。

三、安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于１０ＭＰａ。

四、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。

五、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆孔深度可_過規(guī)定值５～１０ｍｍ；成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時進(jìn)行檢查。

第４．１．４條設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

一、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。

二、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。

第４．１．５條裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：

一、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于４ｄ，且不應(yīng)小于１００ｍｍ；當(dāng)小于１００ｍｍ時，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于１００ｍｍ。

二、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋的水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。

三、當(dāng)鉆地腳螺栓孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于１０ＭＰａ；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于２ｍｍ。

四、成孔后，應(yīng)立即_孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗(yàn)深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。

五、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)_，且露出金屬光澤，并應(yīng)用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。

六、環(huán)氧樹脂砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求，應(yīng)符合本規(guī)范附錄四的規(guī)定。

_節(jié)墊鐵

第４．２．１條找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。

第４．２．２條當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：

一、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。

二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

三、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為５００～１０００ｍｍ。

四、每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算：

五、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。

第４．２．３條使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵（圖４．２．３）能用灌漿層固定牢固的可不焊。

二、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。

第４．２．４條每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜_過５塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于２ｍｍ，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

第４．２．５條每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用０．０５ｍｍ塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得_過墊鐵長度或?qū)挾鹊模?span>/３。

第４．２．６條設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出１０～３０ｍｍ；斜墊鐵宜露出１０～５０ｍｍ。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)_過設(shè)備地腳螺栓的中心。

第４．２．７條安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。

第４．２．８條設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵（圖４．２．８）調(diào)平應(yīng)符合下列要求：

一、螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂。

二、調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時，應(yīng)在

降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。

三、墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。

第４．２．９條設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時（圖４．２．９），應(yīng)符合下列要求：

一、不作性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開。

二、調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健?/span>

三、支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。

四、作為性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。

第４．２．１０條設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。

二、當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為１/１０００。

三、采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。

四、灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。

第４．２．１１條當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。

第４．２．１２條當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。

第４．２．１３條設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

一、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得_出減震墊鐵調(diào)整量的３０％～５０％；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。

二、減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。

三、設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。

四、采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過１～２周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。

第三節(jié)灌漿

第４．３．１條預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

第４．３．２條預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高_(dá)；灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。

第４．３．３條當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。

第４．３．４條灌漿層厚度不應(yīng)小于２５ｍｍ。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于２５ｍｍ。

第４．３．５條灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離ｃ（圖４．１．１）不宜小于６０ｍｍ。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。

第４．３．６條當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。

第五章裝配

_節(jié)一般規(guī)定

第５．１．１條裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。

第５．１．２條當(dāng)進(jìn)行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。

第５．１．３條設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。

第５．１．４條裝配件表面除銹及污垢_宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。

第５．１．５條清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：

一、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。

二、對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為２～２０ｍｉｎ，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗

時，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。

三、對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。

四、當(dāng)對裝配件進(jìn)行清洗時，宜采用_聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行_聲波清洗。

五、對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸—噴聯(lián)合清洗。

第５．１．６條設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。

第５．１．７條在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑_干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。

第５．１．８條設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。

第５．１．９條清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：

一、當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在１５～２０Ｗ日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無_殘留污物。

二、當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無異物污染。

三、當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。

四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密ｐＨ試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。

第５．１．１０條設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用０．０５ｍｍ塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于２０ｍｍ，移動長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的１燉１０；重要的固定結(jié)合面緊固后，用０．０４ｍｍ塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。

第５．１．１１條設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于２００℃

條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。

第５．１．１２條帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有_異物。

第５．１．１３條對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。

_節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配

第５．２．１條裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求：

一、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和_過螺栓許用應(yīng)力。

二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

三、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得_過４００℃。

四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母２～４個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。

五、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用２個相同的墊圈。

第５．２．２條不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。

第５．２．３條有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測定：

一、應(yīng)利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等，直接測得數(shù)值。

二、測量螺栓擰緊后伸長的長度Ｌｍ（圖５．２．３／１）應(yīng)按下式計(jì)算：

三、對于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使螺栓伸長的，可采用液壓拉伸法或加熱法，螺栓伸長后的長度可按下式計(jì)算：

四、多擰進(jìn)螺母角度達(dá)到預(yù)緊力數(shù)值（圖５．２．３／２），其多擰進(jìn)的角度值按下式計(jì)算：

第５．２．４條裝配精制螺栓和高強(qiáng)螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。

第５．２．５條高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時，接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。

第５．２．６條高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的３０％；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：

第５．２．７條裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進(jìn)行核算。

第５．２．８條現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于５８８Ｎ/ｍｍ２。

第５．２．９條鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：

一、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。

二、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。

三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。

四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。

第５．２．１０條裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》的對稱度公差７～９級選取。

第５．２．１１條銷的裝配應(yīng)符合下列要求：

一、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

二、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。

三、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。

四、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的５０％～７５％。

五、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

第三節(jié)聯(lián)軸器裝配

第５．３．１條凸緣聯(lián)軸器（圖５．３．１）裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于０．０３ｍｍ。

第５．３．２條彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖５．３．２）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．２的規(guī)定。

第５．３．３條彈性柱銷聯(lián)軸器（圖５．３．３）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．３規(guī)定。

第５．３．４條彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（圖５．３．４）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．４的規(guī)定。

第５．３．５條齒式聯(lián)軸器（圖５．３．５）裝配時應(yīng)符合下列要求：

一、裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．５規(guī)定。

二、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤滑脂》的ＺＬ／４潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的

ＨＬ２０、ＨＬ３０潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。

第５．３．６條滑塊聯(lián)軸器（圖５．３．６）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．６規(guī)定。

第５．３．７條蛇形彈簧聯(lián)軸器（圖５．３．７）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．７規(guī)定。

第５．３．８條梅花形彈性聯(lián)軸器（圖５．３．８）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．８的規(guī)定。

第５．３．９條滾子鏈聯(lián)軸器（圖５．３．９）裝配時應(yīng)符合下列要求：

一、裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．９的規(guī)定。

二、聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤滑油。

第５．３．１０條輪胎式聯(lián)軸器（圖５．３．１０）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．１０的規(guī)定。

第５．３．１１條十字軸式萬向聯(lián)軸器（圖５．３．１１）裝配時應(yīng)符合下列要求：

一、半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于６０％。

二、在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙ｓ值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時，間隙應(yīng)取小值。

第５．３．１２條聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法宜符合本規(guī)范附錄十五的規(guī)定。

第５．３．１３條當(dāng)測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)使兩軸竄動到端面間隙為小尺寸的位置。

第四節(jié)離合器、制動器裝配

第５．４．１條濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動；在接合位置_過規(guī)定扭力時，應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開位置時，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。

第５．４．２條干式單片摩擦離合器裝配時，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。摩擦片的連接鉚釘頭應(yīng)低于表面０．５ｍｍ以上。

第５．４．３條圓錐離合器的內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不應(yīng)小于８５％。

第５．４．４條牙嵌式離合器回程彈簧的活動應(yīng)靈活；其彈力應(yīng)能使離合器脫開；嵌齒部分應(yīng)無毛刺。

第５．４．５條滾柱_越離合器的內(nèi)外環(huán)表面應(yīng)光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力應(yīng)均勻一致；彈簧滑銷應(yīng)能在孔內(nèi)自由滑動，不得有卡住現(xiàn)象。

第５．４．６條盤式制動器裝配應(yīng)符合下列要求：

一、制動盤的端面跳動不應(yīng)大于０．５ｍｍ。

二、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于０．５ｍｍ。

三、同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離ｈ（圖５．４．６／１）的允許偏差為±０．５ｍｍ；制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于０．２ｍｍ。

四、閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)均勻，其值宜為１ｍｍ。

五、各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度△值不應(yīng)大于３ｍｍ（圖５．４．６／２）。

第５．４．７條瓦塊式制動器（圖５．４．７）裝配時，應(yīng)符合下列要求：

一、制動器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。

二、同一制動輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于２ｍｍ。

三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面Ｍ／Ｍ間的水平距離ｂ的允許偏差為±１ｍｍ。

四、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面Ｎ／Ｎ的垂直距離ｈ的允許偏差為±１ｍｍ。

五、閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面２ｍｍ；制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙ｃ值應(yīng)小于５ｍｍ。

六、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙ｓ應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于２ｍｍ。

七、制動時，閘瓦與制動輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向與制動輪接觸不得小于８０％。

八、油壓或氣壓制動時，達(dá)到額定壓力后，在１０ｍｉｎ內(nèi)壓力降不應(yīng)大于０．１９６ＭＰａ。

第５．４．８條帶式制動器（圖５．４．８）各連接銷軸應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得松動。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于１ｍｍ；制動帶退距ε值應(yīng)按表５．４．８選取。

第５．５．１條裝配前應(yīng)測量孔和軸的配合部位尺寸及進(jìn)入端倒角角度與尺寸。根據(jù)實(shí)測的平均值，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。

第５．５．２條在常溫下裝配時應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。

第５．５．３條縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的３．２５～３．７５倍；壓入或壓出速度不宜大于５ｍｍ/ｓ。壓入后２４ｈ內(nèi)，不得承受負(fù)載。壓入力可按下列公式計(jì)算：

第５．５．４條用液壓充油法裝卸配合件時，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。當(dāng)無規(guī)定時，其粗糙度應(yīng)在Ｒａ１．６～０．８μｍ之間。對油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。

第５．５．５條橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求：

一、加熱包容件時，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于４００℃；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。熱裝的_小間隙，可按表５．５．５選取。加熱溫度可按下式計(jì)算：

二、冷卻被包容件時，冷裝的小間隙可按表５．５．５選取，冷卻溫度可按下式計(jì)算：

冷裝所需的常用冷卻劑可按本規(guī)范附錄十七選取。

第５．５．６條溫差法裝配時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷的措施。

第六節(jié)滑動軸承裝配第５．６．１條軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。

第５．６．２條厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：

一、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢驗(yàn)接觸要求；當(dāng)無規(guī)定時，其接觸要求應(yīng)符合表５．６．２－１的規(guī)定。

二、上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好。未擰緊螺釘時，應(yīng)采用０．０５ｍｍ塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的１/３。

三、動壓軸承的頂間隙可按與滑動速度關(guān)系曲線（圖５．６．２）進(jìn)行調(diào)整或按表５．６．２－２、表５．６．２－３的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

四、單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的１/２～２/３。

五、上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合表５．６．２－４的要求。

六、配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面１～２ｍｍ；其長度應(yīng)小于瓦口面１ｍｍ；墊片應(yīng)平整無棱刺。瓦口兩側(cè)墊片的厚度應(yīng)一致；墊片在_情況下都不得與軸頸相接觸。

第５．６．３條薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：

一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機(jī)械加工精度_，其接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；無規(guī)定時宜符合表５．６．３的規(guī)定。

二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于８５％；內(nèi)徑大于或等于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于７０％。

三、裝配后，在中分面處采用０．０２ｍｍ的塞尺檢查，不得塞入。

第５．６．４條軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（圖５．６．４）。鉛絲直徑不宜_過頂間隙的３倍。項(xiàng)間隙可按下列公式計(jì)算：

第５．６．５條靜壓軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：

一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。

二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有３０的錐度。壓入后應(yīng)緊密無泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為０．００３～０．００５ｍｍ。

第５．６．６條含油軸套裝入軸承座時，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的１/１０００～２/１０００。

第５．６．７條尼龍、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強(qiáng)聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮醇、碳——石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第七節(jié)滾動軸承裝配

第５．７．１條裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響。

第５．７．２條采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于１００℃；被冷卻溫度不得低于／８０℃。

第５．７．３條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的１２０°范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線９０°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用０．０３ｍｍ塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的１燉３。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表５．７．３的規(guī)定。

第５．７．４條軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于０．０５ｍｍ，與其他軸承的間隙不得大于０．１ｍｍ。軸承蓋和墊圈_平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。

第５．７．５條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應(yīng)留出間隙ｃ（圖５．７．５）。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，留出間隙可取０．２～０．４ｍｍ。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距Ｌ大于５００ｍｍ時，其留出間隙可按下式計(jì)

算：

第５．７．７條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。當(dāng)采用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注６５％～８０％空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。

第５．７．８條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

第八節(jié)傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

第５．８．１條皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時，應(yīng)符合下列要求：

一、皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面（圖５．８．１－１（ａ））；橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層剖割成階梯形狀（圖５．８．１－１（ｂ）），接頭長度Ｌ宜為帶寬度Ｂ的１～２倍。

二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。

三、接頭應(yīng)牢固；接頭處增加的厚度不應(yīng)_過皮帶厚度的５％。

四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。

五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接（圖５．８．１－２）。

第５．８．２條傳動皮帶需要預(yù)拉時，預(yù)拉力宜為工作拉力的１．５～２倍；預(yù)拉持續(xù)時間宜為２４ｈ。

第５．８．３條每對皮帶輪或鏈輪的裝配應(yīng)符合下列要求：

一、兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其偏移ａ（圖５．８．３），三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)_過１ｍｍ，平皮帶輪不應(yīng)_過１．５ｍｍ。

二、兩軸的平行度ｔｇθ（圖５．８．３），不應(yīng)_過０．５/１０００。

三、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。

第５．８．４條鏈輪與鏈條的裝配應(yīng)符合下列要求：

一、裝配前應(yīng)清洗潔凈。

二、主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的２/１０００。

三、鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度ｆ（圖５．８．４）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定且鏈條與水平線夾角α小于６０°時，可按兩鏈輪中心距Ｌ的１％～４．５％調(diào)整。

第５．８．５條裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距_偏差±ｆａ應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢查調(diào)整；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表５．８．５－１規(guī)定。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的_偏差±ｆａ應(yīng)符合表５．８．５－２的規(guī)定。傳

動副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，可按表５．８．５－３的規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計(jì)根據(jù)工作條件、大_側(cè)隙與小_側(cè)隙規(guī)定。

第５．８．６條用壓鉛法檢查嚙合間隙時，鉛條直徑不宜_過間隙的３倍，鉛條的長度不應(yīng)小于５個齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少２根鉛條。

第５．８．７條用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)（圖５．８．７），應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動３～４轉(zhuǎn)。

二、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。

三、接觸斑點(diǎn)的百分率應(yīng)按下列公式計(jì)算：

四、可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。

五、接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合表５．８．７的規(guī)定，必要時可用透明膠帶取樣，貼在坐標(biāo)紙上保存，備查。

第５．８．８條齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。

第九節(jié)密封件裝配

第５．９．１條使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物_干凈。

第５．９．２條壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成４５°

的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯開并大于９０°。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。

第５．９．３條油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖５．９．３），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。

第５．９．４條裝配“Ｏ”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的２０％～２５％；當(dāng)用于動密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的１０％～１５％。

第５．９．５條裝配Ｖ、Ｕ、Ｙ形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。

第５．９．６條機(jī)械密封（圖５．９．６）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。

二、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。

三、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

四、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。

六、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。

第５．９．７條防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖５．９．７）的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。

二、密封縫隙應(yīng)均勻。

第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝

本章適用于各類機(jī)械設(shè)備附屬的或配套的液壓、氣動和潤滑管道的安裝。

一節(jié)管子的準(zhǔn)備

第６．１．１條液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

第６．１．２條液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行_標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

第６．１．３條在管口需要加工螺紋時，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴(kuò)口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。

第６．１．４條液壓、潤滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對大直徑、厚壁的管子_采用熱彎時，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求。

_節(jié)管道的焊接和安裝

第６．２．１條管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。

第６．２．２條工作壓力等于或大于６．３ＭＰａ的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于６．３ＭＰａ的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

第６．２．３條壁厚大于２５ｍｍ的１０號、１５號和２０號低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為１００～２００℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于０℃時，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。壁厚大于３６ｍｍ的低碳鋼、大于２０ｍｍ的

低合金鋼、大于１０ｍｍ的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進(jìn)行與其相應(yīng)的熱處理。

第６．２．４條采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。對下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：

一、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；

二、奧氏體不銹鋼管道焊縫；

三、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統(tǒng)管道的焊縫。

第６．２．５條焊縫探傷抽查量應(yīng)符合表６．２．５的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時，應(yīng)對其全部焊縫進(jìn)行無損探傷。

第６．２．６條管道敷設(shè)時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于１０ｍｍ；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯開１００ｍｍ以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于８００ｍｍ。

第６．２．７條管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機(jī)械方法。

二、管道直管部分的支架間距，宜符合表６．２．７的規(guī)定。彎曲部分的管道，應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。

三、管子不得直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。安裝時，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。

第６．２．８條管子與設(shè)備連接時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。

第６．２．９條管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為±１０ｍｍ；水平度或鉛垂度允許偏差為２/１０００；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。

第６．２．１０條氣動系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出；長度_過５ｍ的氣動支管路，宜按沿氣體流動方向布置，其坡度應(yīng)大于１０/１０００，并向下傾斜。

第６．２．１１條潤滑油系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度宜為１２．５/１０００～２５/１０００，并向下傾斜。潤滑油粘度高時，回油管道斜度取大值；粘度低時，取小值。

第６．２．１２條油霧系統(tǒng)管道應(yīng)沿油霧流動方向布置，其坡度應(yīng)大于５/１０００，并向上傾斜，且不得有下凹彎。

第６．２．１３條軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)避免急彎；外徑大于３０ｍｍ的軟管，其小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的９倍；外徑小于等于３０ｍｍ的軟管，其小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的７倍。

二、與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度不應(yīng)小于管子外徑的６倍。

三、在靜止及隨機(jī)移動時，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。

四、當(dāng)長度過長或受急劇振動時，宜用管卡夾牢。高壓軟管應(yīng)少用管卡。

五、當(dāng)自重會引起過大變形時，應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置安裝。

六、軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應(yīng)留有４％的余量。

七、軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時，應(yīng)有隔熱措施。

第６．２．１４條潤滑脂系統(tǒng)的管路中，給油器或分配器與潤滑點(diǎn)間的管道，在安裝前應(yīng)充滿潤滑脂，管內(nèi)不得有空隙。

第６．２．１５條雙線式潤滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤滑周期內(nèi)，并應(yīng)同時伸出或縮入。

第６．２．１６條雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對稱敷設(shè)。

第６．２．１７條液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置，應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體的高度。

第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆

第６．３．１條液壓、潤滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。管道的酸洗，應(yīng)在管道配制完成，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。對涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈。

第６．３．２條油庫或液壓站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。酸洗液的配方可按本規(guī)范附錄十八選取。

第６．３．３條槽式酸洗法可按下述要求進(jìn)行：

一、槽式酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（一）進(jìn)行；

二、酸洗應(yīng)嚴(yán)格按所選配方要求進(jìn)行；

三、將管道放入酸洗槽時，宜小管在上，大管在下。

第６．３．４條循環(huán)酸洗法可按下述要求進(jìn)行：

一、循環(huán)酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（二）進(jìn)行。

二、組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜_過３００ｍ；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。

三、回路的管道高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)；在酸洗進(jìn)行前，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡；低部位應(yīng)設(shè)排空點(diǎn)，在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈。

四、在酸洗回路中應(yīng)通入中和液，并應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿度可采用ｐＨ試紙檢查。

五、可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進(jìn)行管道酸洗。

第６．３．５條液壓、潤滑系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗，且宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗，并應(yīng)符合下列要求：

一、液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路分開，伺服閥和比例閥應(yīng)用沖洗板代替。

二、潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應(yīng)將潤滑點(diǎn)與沖洗回路分開。

三、在沖洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時，應(yīng)將其調(diào)整到_開口度。

四、沖洗油加入油箱時，應(yīng)經(jīng)過濾。過濾器等級不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾器等級。

第６．３．６條管道沖洗完成后，當(dāng)要拆卸接頭時，應(yīng)立即封口；當(dāng)需對管口焊接處理時，對該管道應(yīng)重新進(jìn)行酸洗和沖洗。

第６．３．７條管道沖洗后應(yīng)檢驗(yàn)沖洗的清潔度，并應(yīng)符合下列要求，其等級標(biāo)準(zhǔn)可按本規(guī)范附錄十九選取：

一、液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)，管道沖洗后的清潔度，應(yīng)采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低于１５/１２級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度，不應(yīng)低于１７/１４級。

二、液壓傳動系統(tǒng)、動壓及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)可采用顆粒計(jì)數(shù)法或目測法檢測。采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測時，不應(yīng)低于２０/１７級；采用目測法檢測時，應(yīng)連續(xù)過濾１ｈ后，在濾油器上應(yīng)以無肉眼可見的固體物為合格。

第６．３．８條氣動系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)采用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。各種閥門及輔助元件不得投入吹掃。氣缸和氣動馬達(dá)的接口，應(yīng)封閉。

第６．３．９條管道吹掃后的清潔度，應(yīng)在排氣口采用白布或涂有白漆的靶板檢查。應(yīng)在５ｍｉｎ內(nèi)，其白布或靶板上以無鐵銹、灰塵及其他臟物為合格。

第６．３．１０條管道涂漆應(yīng)符合下列要求：

一、管道涂防銹漆前，應(yīng)除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。

二、管道涂面漆應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，當(dāng)需要在試壓前涂面漆時，其焊縫部位不應(yīng)涂漆，待試壓合格后補(bǔ)涂。

三、涂漆施工宜在５～４０℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，漆后自然干燥。未干燥前應(yīng)采取防凍、防雨、防止灰塵臟物落上的措施。

四、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；涂層應(yīng)均勻、完整、無損壞和漏涂。

五、漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

第七章試運(yùn)轉(zhuǎn)

第７．０．１條設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：

一、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)_。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均

應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

二、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

三、對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。

四、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

五、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。

第７．０．２條設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：

一、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。

二、潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。

三、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。

四、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一～三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

第７．０．３條電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

一、按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。

二、按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。

三、按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。

四、經(jīng)上述一～三項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。

第７．０．４條潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。

二、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。

三、干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在５個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次_給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。

四、稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目：

１．油壓過載保護(hù)；２．油壓與主機(jī)啟動和停機(jī)的聯(lián)鎖；３．油壓低壓報警停機(jī)訊號；４．油過濾器的差壓訊號；５．油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；６．油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

第７．０．５條液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

一、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。

二、所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。

三、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表７．０．５的規(guī)定值，保持壓力

１０ｍｉｎ，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。

四、啟動液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不得大于６０℃，且不得低于１５℃；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。

五、應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。

六、液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；

換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。

七、系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第７．０．６條氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

一、各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯；

二、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；

三、系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏和可靠；

四、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。

第７．０．７條機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

一、設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。

二、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。

三、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：

１．各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。

２．安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬試驗(yàn)代替）、報警訊號等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。

３．各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實(shí)際動作及其運(yùn)動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。

４．應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。

５．主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。

第７．０．８條設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)按本規(guī)范第７．０．７條規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的啟動，其中對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

三、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測記錄：

１．技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)_過規(guī)定。

２．齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。

３．傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)_過規(guī)定。

４．一般滑動軸承溫升不應(yīng)_過３５℃，高溫度不應(yīng)_過７０℃；滾動軸承溫升不應(yīng)_過４０℃，高溫度不應(yīng)_過８０℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)_過１５℃，高溫度不應(yīng)_過１００℃。

５．油箱油溫高不得_過６０℃。

６．潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。

７．各種儀表應(yīng)工作正常。

８．有必要和有條件時，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。

第７．０．９條空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：

一、切斷電源和其他動力來源。

二、進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。

三、對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。

四、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。

五、設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。

六、拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。

七、清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。

第八章工程驗(yàn)收

第８．０．１條安裝工程竣工后，應(yīng)按本規(guī)范和各類設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程驗(yàn)收。

第８．０．２條工程驗(yàn)收時，應(yīng)具備下列資料：

一、竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；

二、設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；

三、主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；

四、重要焊接工作的焊接試驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)記錄；

五、隱蔽工程記錄；

六、各重要工序的自檢和交接記錄；

七、重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；

八、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

九、重大問題及其處理的文件；

十、其他有關(guān)資料。

第８．０．３條應(yīng)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。

附錄一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合附表１的規(guī)定。

附錄二水平拉鋼絲時，兩支點(diǎn)距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度

（一）鋼絲直徑ｄ與重錘拉力ｐ的選配宜符合附表２．１的規(guī)定。

附錄三ＹＧ型脹錨螺栓的規(guī)格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規(guī)定

（一）ＹＧ型脹錨螺栓應(yīng)采用下列四種規(guī)格：

１．ＹＧ０型錨釘（附圖３．１）適用于鋼、木門窗的固定，電氣管線敷設(shè)和小型盤箱安裝等受力較小的固定件錨固。

附圖３．１ＹＧ０型錨釘

２．ＹＧ１型錨塞式脹錨螺栓（附圖３．２）適用于電纜支架安裝等承受靜載荷的支承件的錨固。

附圖３．２ＹＧ１型錨塞式脹錨螺栓

１／錨塞；２／螺栓；３／墊圈；４／螺母

３．ＹＧ２型脹管式脹錨螺栓（附圖３．３）。

４．ＹＧ３型脹管式脹錨螺栓分為單脹管式（附圖３．４）和雙脹管式（附圖３．５）。

ＹＧ２、ＹＧ３型脹管式脹錨螺栓適用于用作管道支架和設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓等承受動載荷和受力較大的設(shè)備部件的錨固。

（二）ＹＧ型脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度，應(yīng)符合附表３．１的規(guī)定（附圖３．６）。

附錄四環(huán)氧砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求

（一）環(huán)氧砂漿的調(diào)制按下列程序進(jìn)行：

首先將環(huán)氧樹脂加熱至６０～８０℃，然后加入鄰苯二甲酸二丁脂，并拌和均勻。待冷卻至３０～３５℃時，再加入乙二胺，經(jīng)拌和均勻之后，再把３０～３５℃的砂子加入，后拌和均勻（附圖４．１）。

（二）調(diào)制環(huán)氧砂漿時應(yīng)符合下列規(guī)定：

１．環(huán)氧樹脂加熱應(yīng)是增加流動性及排除內(nèi)部氣泡；加熱時不應(yīng)放在火上直接加熱，可在烘箱或水浴、砂浴池內(nèi)加熱，加熱溫度不宜_過８０℃。

２．當(dāng)加入乙二胺時，環(huán)氧樹脂基液的溫度不得高于３５℃。

３．加入砂子的溫度應(yīng)為３０～３５℃。

４．調(diào)制時，其材料和配比應(yīng)符合附表４．１的規(guī)定。環(huán)氧樹脂的一次配量宜為２ｋｇ。

（三）調(diào)制及澆注環(huán)氧砂漿時應(yīng)做施工記錄，并應(yīng)做試塊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，或螺栓數(shù)量多，或螺栓的部位重要時，可在現(xiàn)場進(jìn)行抗撥檢驗(yàn)。

（四）環(huán)氧砂漿調(diào)制完畢，應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，并應(yīng)立即將螺栓緩慢旋轉(zhuǎn)插入。

（五）當(dāng)螺栓插入后，應(yīng)立即校正螺栓的平面位置和頂部標(biāo)高，然后用潔凈的小石子等予以固定。

（六）澆注后的環(huán)氧砂漿，應(yīng)經(jīng)_時間養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。養(yǎng)護(hù)時間可按附表４．２選取。

（七）當(dāng)采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔及調(diào)制環(huán)氧砂漿時，應(yīng)采取防塵、防毒的安全措施。

附錄五斜墊鐵和平墊鐵

（一）斜墊鐵的材料可采用普通碳素鋼；平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。

（二）斜墊鐵和平墊鐵的制作應(yīng)符合下列要求：

１．規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合附表５的規(guī)定（附圖５）。

２．厚度ｈ可根據(jù)實(shí)際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為１/１０～１/２０；對振動較大或精密設(shè)備的墊鐵斜度可為１/４０。

（三）采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用。

（四）斜墊鐵應(yīng)成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。

附錄六無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比

無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比，可按附表６的規(guī)定配制。

附錄七座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法

（一）混凝土配制應(yīng)符合下列要求：

１．配置座漿混凝土所采用的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（修訂本）》的規(guī)定。座漿混凝土的膠結(jié)材料應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能_墊鐵與混凝土的接觸面積達(dá)到７５％以上的無收縮水泥，砂應(yīng)采用中砂，石子的粒度宜為５～１５ｍｍ。

２．座漿混凝土的塌落度應(yīng)為０～１ｃｍ；座漿混凝土４８ｈ的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨拌隨用。材料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量尚應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。并應(yīng)將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水?dāng)嚢?，視顏色一致為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用?/span>

（二）施工方法應(yīng)符合下列要求：

１．在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大６０～８０ｍｍ；座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于３０ｍｍ，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于５０ｍｍ。

２．應(yīng)用水沖或用壓縮空氣吹、_坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約３０ｍｉｎ，除盡坑內(nèi)積水。坑內(nèi)不得沾有油污。

３．在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿。水泥漿的水灰比宜為２～２．４∶１。

４．隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為４０～５０ｍｍ，連續(xù)搗至漿浮表層。混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。

５．當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊鐵并測定標(biāo)高。

墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為±０．５ｍｍ。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊。

６．墊鐵標(biāo)高測定后，應(yīng)拍實(shí)墊鐵四周混凝土?；炷帘砻鎽?yīng)低于墊鐵面２～５ｍｍ，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。

７．蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動墊鐵。

附錄八壓漿法放置墊鐵的施工方法

（一）應(yīng)先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼。小圓鋼點(diǎn)焊的位置，應(yīng)根據(jù)調(diào)整墊鐵的升降塊在__位置時的厚度、設(shè)備底座的地腳螺栓孔深度、螺母厚度、墊圈厚度、地腳螺栓露出螺母的長度經(jīng)累計(jì)計(jì)算確定。點(diǎn)焊位置應(yīng)在小圓鋼的下方（附圖８）；點(diǎn)焊的強(qiáng)度應(yīng)以壓漿時能被脹脫為度。

（二）將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設(shè)備底座地腳螺栓孔。

（三）設(shè)備用臨時墊鐵組初步找正和調(diào)平。

（四）將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至低位置，并將墊鐵放到地腳螺栓的小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫固定在正確位置。

（五）灌漿時，應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔。待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的７５％后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層（附圖８中６處）的厚度一般為３０～５０ｍｍ。

（六）壓漿層達(dá)到初凝后期（手指掀壓還能略有凹?。r，應(yīng)調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。

（七）壓漿層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的７５％后，應(yīng)拆除臨時墊鐵組，進(jìn)行設(shè)備的找正和調(diào)平。

（八）當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時，可采用調(diào)整螺釘或斜墊鐵支承調(diào)整墊鐵，待壓漿層達(dá)到初凝后期時，應(yīng)松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，并將壓漿層壓緊。

附錄九金屬表面的常用除銹方法

金屬表面的常用除銹方法與其粗糙度有關(guān)，并可按附表９選取。

附錄十堿性清洗液和乳化除油液配合比

（一）堿性清洗液配合比宜符合附表１０．１的規(guī)定。

（二）乳化除油液配合比宜符合附表１０．２的規(guī)定。

附錄十一常用金屬清洗劑

常用金屬清洗劑可按附表１１選取。

附錄十二脫脂劑

常用脫脂劑可按附表１２選擇。

附錄十三防咬合劑

常用防咬合劑的種類和性能宜按附表１３進(jìn)行選擇，使用時可根據(jù)使用條件，采用不同的潤滑油（脂）或其他調(diào)合劑進(jìn)行調(diào)制。

附錄十四螺栓剛度及被連接件剛度的

計(jì)算方法

（一）螺栓剛度ＣＬ

及被連接件剛度ＣＦ

可按下列公式計(jì)算：

（二）被連接件的當(dāng)量受壓面積ＡＦ及當(dāng)量外徑Ｄ０可按下列公式計(jì)算：

附錄十五聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法

（一）將兩個半聯(lián)軸器暫時互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具。測量方法可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量（附圖１５．１（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。

（二）將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)９０°測量一次，記錄５個位置的徑向測量值ａ和軸向測量值ｂ（附圖１５．２）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表ｂⅠ和ｂⅡ或兩個測點(diǎn)的軸向測量值。

（三）當(dāng)在測量值ａ１＝ａ５及ｂⅠ１－ｂⅡ１＝ｂⅠ５－ｂⅡ５時，應(yīng)視為測量

正確，測量值為有效。

（四）聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：

附錄十六具有過盈的配合件裝配方法

裝配具有過盈的配合件時，可按附表１６選擇裝配方法。

附錄十七冷裝用的常用冷卻劑

在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，常用冷卻劑及其冷卻溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

１．干冰加酒精加丙酮冷卻溫度可為－７５℃；

２．液氨冷卻溫度可為－１２０℃；

３．液氮冷卻溫度可達(dá)－１９０～－１９５℃。

附錄十八管道酸洗液的配合比

（一）槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比，宜符合附表１８．１的規(guī)定。

附錄十九管道沖洗清潔度等級標(biāo)準(zhǔn)

（一）每一清潔度等級一般由兩個代表１００ｍＬ工作介質(zhì)中固體污染物顆粒數(shù)的代碼組成，其中一個代碼代表大于５μｍ的顆粒數(shù)，另一個代碼代表大于１５μｍ的顆粒數(shù)。兩個代碼間用一根斜線分隔，清潔度等級應(yīng)大于等于５μｍ的顆粒數(shù)代碼與大于１５μｍ的顆粒數(shù)代碼之比。例如清潔度等級１８/１３，代碼１８表示大于５μｍ的顆粒數(shù)為１３０×１０３～２５０×１０３個；代碼１３表示大于１５μｍ的顆粒數(shù)４×１０３～８×１０３個。