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鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)，材質(zhì)高強(qiáng)度HT250，標(biāo)準(zhǔn)GB7947-1999，平板精度等級(jí)1、2、3、級(jí)及精刨，工作面硬度 HB170～240。

檢驗(yàn)平臺(tái)＼鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是_的基本工具。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

檢驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)是通過(guò)用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)，1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級(jí)不少於20點(diǎn)，3級(jí)不少於12點(diǎn)，檢驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格：200×200-2000×4000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。

檢驗(yàn)平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是_的基本工具?！∫?分類(lèi): 平板又稱(chēng)平臺(tái)，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、測(cè)量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。

 

精度分別為000，00，0，1級(jí)是精密加工企業(yè)劃線，檢驗(yàn)的理想工具。

平板/平臺(tái)規(guī)格100X100---3000X8000 （特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。）

鑄鐵平臺(tái)用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是_的基本工具。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)圖片：

   

材料及處理

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過(guò)兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺(tái)精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

平板/平臺(tái)的表面質(zhì)量：

鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：200mm×200mm—4000mm×9000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)品牌制造商河北精工機(jī)床制造有限公司是君健牌鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的擁有者，君健鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)是國(guó)內(nèi)的品牌之一，也是國(guó)內(nèi)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)廠家擁有品牌的企業(yè)。

鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。

0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。

2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。

3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

 

對(duì)于鑄造行業(yè)來(lái)說(shuō)，鑄鐵平臺(tái)鑄件出現(xiàn)損傷現(xiàn)象也是比較常見(jiàn)的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，如果鑄鐵平臺(tái)鑄鐵的損壞造成了鑄鐵的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在鑄鐵平臺(tái)鑄件在開(kāi)箱、搬運(yùn)或者是清理的時(shí)候在不經(jīng)意的情況下造成的損傷;_種_是在清理鑄鐵平臺(tái)鑄件冒口的方向不對(duì)或冒口徑過(guò)大，造成帶肉或者是掉肉的缺陷。那么該如何防止?

1、認(rèn)真按照工藝操作;

2、清理時(shí)注意工藝方法。

小型的鑄鐵平臺(tái)一般 使用樹(shù)脂砂，一方面是為了方便清砂，還有以下的原因：

1，樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這_有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

2，實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。 1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，_每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，_整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由_技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺(tái)表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

鑄鐵的運(yùn)輸：運(yùn)輸是_平板不變形的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時(shí)要_不_載，不_速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。

使用注意事項(xiàng)：平板在使用時(shí)要_行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以_過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無(wú)法使用。

制造標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T7974-1999制造簡(jiǎn)要描述

質(zhì)量檢測(cè)：

1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位?yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、根據(jù)用戶(hù)要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、應(yīng)采用_細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。

平 面 度：可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)（Reference）、校驗(yàn)級(jí)（Master）、工 具室級(jí)（Working） 三級(jí)

平面研磨：平臺(tái)在很早的時(shí)候,人們利用三塊平臺(tái)相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個(gè)熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助_量測(cè)儀器,而僅利用三平臺(tái)相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。

平面度：

1.AA級(jí):其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)或直徑）,用于高度精密 之測(cè)定之用, 常用于實(shí)驗(yàn)室。

2. A級(jí):其平面度為AA級(jí)之兩倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。

3. B級(jí):其平面度為AA級(jí)之四倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線之用。 所謂節(jié)距法是使用橋板對(duì)被測(cè)面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點(diǎn)測(cè)量線相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直錢(qián)的傾斜角或 高度差值，通過(guò)數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測(cè)量方法。

節(jié)距法又稱(chēng)角差法，其測(cè)量原理是把被測(cè)截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準(zhǔn)直儀，分別測(cè)出各擋相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，_反映了橋板兩支點(diǎn)之間相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的高度差。

hi=（ 0.005/1000）Clai（mm）

式中 C——儀器分度值，（〞）；

L——橋板跨距，mm

Ai——儀器讀數(shù)，格

各擋高度差累積相加的和，_是各測(cè)點(diǎn)相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的高度 Hi，即

Hi=hi

節(jié)距法在測(cè)量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測(cè)量基準(zhǔn)，提高了測(cè)量準(zhǔn)確度。

鑄鐵平臺(tái)熱處理過(guò)程：

鑄鐵平臺(tái)（又稱(chēng)鑄鐵平板）及床身類(lèi)鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件_要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，_鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或_工件的使用性能。其特點(diǎn)是_工件的內(nèi)在質(zhì)量。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用_廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。 整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

1：退火

熱處理的退火種類(lèi)：常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，_退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

_退火和等溫退火

_退火又稱(chēng)重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的_終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

球化退火

球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，_切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱(chēng)低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在_時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。

2．淬火技術(shù)

我們淬火_常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

3．回火技術(shù)

回火的目的有以下幾個(gè)方面：

1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。

2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3． 穩(wěn)定工件尺寸

4． 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

4 鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)還需要正火

鋼件的熱處理工藝—正火

鋼的熱處理種類(lèi)分為整體熱處理和表面熱處理兩大類(lèi)。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類(lèi)。

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，_鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

一個(gè)合格的產(chǎn)品，_要嚴(yán)格的經(jīng)過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，_終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司_制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái)，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，精心做好每一個(gè)產(chǎn)品。

鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式

鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對(duì)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。

鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡(jiǎn)單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是通用性的，即對(duì)鑄造過(guò)程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，例如，對(duì)型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對(duì)每一個(gè)鑄件都適用的）工藝規(guī)程。另一類(lèi)是對(duì)每一個(gè)鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)與巖石平臺(tái)的穩(wěn)定性區(qū)別

使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來(lái)說(shuō)，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周?chē)蛊?，?yán)重影響平面度及量測(cè)精度，巖石平板沒(méi)有延展性，則凹坑周?chē)粫?huì)凸起。

鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的特性區(qū)別

因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵檢驗(yàn)平板表面輻射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修，但遇潮濕會(huì)生銹，在價(jià)格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺(tái)相反。

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